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江蘇玻璃鋼塔器

江蘇玻璃鋼塔器

  • 所屬分類(lèi):江蘇玻璃鋼塔器
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  • 發(fā)布時(shí)間:2021-11-29 09:43:41
  • 產(chǎn)品概述

玻璃鋼塔器是由內(nèi)襯樹(shù)脂配制的器具。

玻璃鋼塔器制作材料的選用:玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)在材料選則上用乙烯基樹(shù)脂,增強(qiáng)材料選用無(wú)堿無(wú)捻連續(xù)纖維紗。

玻璃鋼塔器準(zhǔn)備工作

(1)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件,注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng),做到心中有數(shù)。

(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度;

(3)清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù);

(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損,無(wú)皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

玻璃鋼塔器制作過(guò)程

玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型:玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層,主要起防腐防滲作用。

(1)內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌,配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí),質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹(shù)脂;

(2)按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具,進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高,具有很好的防腐防滲作用,其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量在92%以上,過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。

(3)過(guò)程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后,要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè):內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施;

(4)內(nèi)襯深度固化,脫模。

4、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。

(1)玻璃鋼封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同,采用噴槍噴射成型,樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢,深度固化。

(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層,噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。

(3)過(guò)程檢驗(yàn),深度固化,脫模。

5、玻璃鋼塔器組裝:

(1)將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模,切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。

(2)用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接,將組裝環(huán)調(diào)整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm,組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯,脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm,將下封頭套在組裝環(huán)外露部分,緩慢脹緊組裝環(huán),并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)(均布)直徑,至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層,打磨接縫區(qū),由內(nèi)至外階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)外接縫,較外層寬度不小于500mm。整體加強(qiáng)完畢,用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫,由外至內(nèi)階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)。

(4)過(guò)程檢驗(yàn)。

6、玻璃鋼塔器整體加強(qiáng):

(1)將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī),打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔,充氣保證內(nèi)襯的圓度。

(2)用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū),調(diào)整纏繞角及封頭包角,依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度400mm。

(3)采用一高三多、退纏進(jìn)噴,噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行,并通過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力,保證罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直,調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù),整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度,設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200,纏繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。

(4)過(guò)程檢驗(yàn),深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝配管口:根據(jù)圖紙劃線定位,開(kāi)孔安裝管口。

8、 玻璃鋼塔器外保護(hù)層:整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護(hù)層,抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

9、送檢。


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