一、有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁結(jié)構(gòu)的說(shuō)明：

有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外分別為：FRP內(nèi)襯、FRP內(nèi)層、FRP纏繞層、FRP外護(hù)層。

FRP內(nèi)襯層、FRP次級(jí)內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層承擔(dān)管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、防曬的作用。

二、有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制造技術(shù)流程。

1.準(zhǔn)備有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管模具。

2.設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備。

3.玻璃纖維管內(nèi)襯材料。

4.遠(yuǎn)紅外線固化站襯里固化。

5.有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)。

6.FRP管加強(qiáng)層纏繞。

7.遠(yuǎn)紅外管道整體固化。

8.有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外觀檢查和主要尺寸檢查。

9.有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管脫模。

10.工作壓力水壓力試驗(yàn)及其他標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

11.有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管包裝入庫(kù)。

三、有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的技術(shù)細(xì)節(jié)：

(1)工序準(zhǔn)備。

a.設(shè)備調(diào)試。先仔細(xì)檢查設(shè)備的操作和工作部位是否正常，尤其要仔細(xì)檢查樹(shù)脂固化劑兩組分泵是否有堵塞，配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、工作精度；

b.清理模具。模面應(yīng)無(wú)凹陷、塵埃、雜物等附著物，模具表面應(yīng)平整光滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、保養(yǎng)；

c.用聚酯薄膜纏繞。為了便于管道脫模，在模具表面涂覆一層聚酯膜，薄膜搭接寬度1~2厘米，厚度40um。要求膠膜無(wú)損傷，無(wú)褶皺，兩面光滑潔凈。膜制品質(zhì)量符合GB13950-1992規(guī)定。

(2)制襯工序。

a.樹(shù)脂襯里的配方。根據(jù)質(zhì)檢部根據(jù)當(dāng)時(shí)工作環(huán)境、溫度條件做出的樹(shù)脂配方系統(tǒng)內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理掌握。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，按新配方配制所需樹(shù)脂；

b.強(qiáng)化材料準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將制作襯板所需的增強(qiáng)材料運(yùn)至指定位置，裁剪一些寬幅增強(qiáng)材料以達(dá)到設(shè)計(jì)寬度；

c.內(nèi)襯層的制作。內(nèi)襯層按照設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟制作，在每一層鋪設(shè)過(guò)程中施加合理的張力，相互適當(dāng)搭接，并用復(fù)合壓輥反復(fù)將氣泡排出，確保纖維充分浸透。并且每層增強(qiáng)材料要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)樹(shù)脂含量的要求；

d.初步的自我檢測(cè)。在鋪完每一層后，要求操作者對(duì)其進(jìn)行初步的質(zhì)量檢驗(yàn)：襯里是否達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度，局部是否有貧膠、掛膠、白斑、氣泡、有無(wú)等現(xiàn)象，如果發(fā)生上述情況，應(yīng)及時(shí)采取處理措施；

e.進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外線深度固化工序。

(3)遠(yuǎn)紅外深度固化。

我公司生產(chǎn)的玻璃鋼管道均需經(jīng)遠(yuǎn)紅外深度固化處理，其目的是：提高內(nèi)襯層的固化度，提高管道的耐腐蝕耐溫能力；

(4)工藝質(zhì)量檢查。

卷繞前再確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔、無(wú)雜質(zhì)、表面平整、樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑、局部固化不良等現(xiàn)象。應(yīng)仔細(xì)檢查內(nèi)襯是否合格，不合格品嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

(5)纏繞工序。

把所設(shè)計(jì)的參數(shù)輸入微機(jī)，在固化后，由微機(jī)控制，用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行無(wú)紡布直到纏繞層厚度。外保護(hù)層按規(guī)定厚度完全樹(shù)脂含量外敷。卷繞層的樹(shù)脂含量一般在35%左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度的綜合。

(6)紅外固化。

管線進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。硫化過(guò)程中，應(yīng)保持滾模的適當(dāng)轉(zhuǎn)速，使其均勻固化。硫化時(shí)要注意監(jiān)測(cè)管體的溫度，合理調(diào)整硫化方案。

(7)整修、脫模：

當(dāng)管道的巴氏硬度大于30時(shí)，要修整管道端口。再用液壓脫模機(jī)將管路與模具分開(kāi)，并在管子的中間部分按要求標(biāo)注。

(8)管道水壓試驗(yàn)和安放：

對(duì)每批管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)管道注滿(mǎn)水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保持不少于2分鐘，仔細(xì)檢查管道表面及壓力表。試壓合格后用二點(diǎn)支管固定。