安裝玻璃鋼凈化塔要組織哪些人進(jìn)行專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)？

吸收塔壁板選擇分片制作方式，轉(zhuǎn)運(yùn)至設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。塔內(nèi)吸收塔壁的設(shè)備順序如下：六層→五層→四層→三層→二層→一層。將一層2000mm高的壁板從吸收塔原第三層開(kāi)始，從上環(huán)縫處開(kāi)始向下替換。

裝備玻璃鋼凈化塔需要哪些人員進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)？

通過(guò)液壓操作操作臺(tái)操作松卡式千斤頂升降運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)頂升桿上下移動(dòng)，玻璃鋼凈化塔再通過(guò)頂升吊鉤帶動(dòng)吸收塔上升或下降，然后達(dá)到頂升壁板完成組焊或取消下降的目的。身體的內(nèi)圓周線。要找到吸收塔底板0°、90°、180°、270°線，然后逆時(shí)針檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，將其置于底板上。

判斷塔壁弧度的焊接限位：L=50~80mm角鋼與塔體同心圓，直徑同塔體內(nèi)徑相同，直徑為36個(gè)點(diǎn)，焊高6mm。焊絲跌落定位點(diǎn)，沿圓周均勻放置3個(gè)點(diǎn)。適用于操縱筒壁鋼板組對(duì)時(shí)的直度、全直度、中心違背誤差。

把卷制好的第四層壁板和第五層板組合起來(lái)。為保證對(duì)口間隙均勻一致，玻璃鋼凈化塔在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與規(guī)劃要求的對(duì)等，當(dāng)上下壁不等厚時(shí)，要保證內(nèi)側(cè)平齊。根據(jù)空隙的大小，逐個(gè)支架調(diào)整，以提升機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)環(huán)縫間隙。關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉油泵，松開(kāi)卡頭，手動(dòng)擰緊油缸下回路，使油缸在自重作用下向下運(yùn)動(dòng)，及時(shí)關(guān)閉。

水力千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)選擇：N≥Pmax/(r.G)型中：Pmax：max提升力r：千斤頂起重折減系數(shù)G：千斤頂額定起重折減系數(shù)G：千斤頂額定起重量本工程max起重量為555噸，液壓千斤頂選型35噸，折減系數(shù)取0.7N=555T/(0.7×35)=23(臺(tái))所以要選擇24臺(tái)液壓千斤頂來(lái)滿足需要。水力頂升設(shè)備：設(shè)備脹圈和脹圈頂升桿集中下落裝置：用[20的槽鋼制造脹環(huán)。每節(jié)膨脹圈分為幾節(jié)，每節(jié)膨脹圈與膨脹節(jié)緊貼壁板，脹圈截面加強(qiáng)板應(yīng)處于頂升鉤頭方位。

預(yù)緊上提鉤，保證每一個(gè)上提鉤頭都是統(tǒng)一的。全部擰緊后，試運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力達(dá)到10Mpa運(yùn)轉(zhuǎn)千斤頂，玻璃鋼水凈化塔重復(fù)五次檢查，待所有部件正常后，準(zhǔn)備使用。液力頂升設(shè)備操作頂升設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格。頂板作業(yè)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

脫硫操作人員應(yīng)自動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)吸收塔運(yùn)行參數(shù)以降低石灰石漿用量，降低吸收塔額結(jié)垢。提高吸收塔液面高度，即加入吸收塔漿總量，提高氧化區(qū)液面高度。保證氧化風(fēng)的大小，查看清潔風(fēng)機(jī)的入口，觀察冷卻水的輸入是否正常，在濃度超過(guò)1080kg/N。M3時(shí)一直進(jìn)行石膏排放作業(yè)，降低系統(tǒng)石膏濃度。

六、五層因換板而不需要頂升，所以選擇選擇更換玻璃鋼凈化器的方法，首先在塔內(nèi)進(jìn)行加固，然后在吸收塔壁上切出與卷制好的弧形板弧長(zhǎng)相同的孔，把卷制的弧形板與吊機(jī)吊在同一位置補(bǔ)孔，直到第六層，將第五層板更換完畢。

玻璃鋼凈化塔檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下一層壁設(shè)備。下面三層墻板應(yīng)采用同樣方法施工，直到一層。在一層壁板的縱縫和上一環(huán)縫焊后，應(yīng)在一層壁板和底板之間進(jìn)行T形焊縫。拆除液壓頂升裝置。施工采用同樣的方法建造第22層墻板。從而完成了對(duì)整個(gè)塔體的改造。減少高空作業(yè)的工藝特點(diǎn)，提高了施工的安全可靠性。