石化工業(yè)廢氣的來源及持點(diǎn)。

化學(xué)廢氣處理技術(shù)有幾種方法。

煉油廠、石化廠的加熱爐、鍋爐燃燒排放燃燒廢氣；；生產(chǎn)安裝*產(chǎn)生不凝氣、放氣、反應(yīng)副產(chǎn)等過剩氣體；C運(yùn)輸過程中輕質(zhì)油品、揮發(fā)性化學(xué)品、溶劑的排放和泄漏；廢水、廢物處理和運(yùn)輸過程中散發(fā)的異味和氣體；以及石化廠加工材料往返運(yùn)輸產(chǎn)生的運(yùn)行、冒險、滴水和泄漏，都是石化工業(yè)廢氣的主要來源。

石化工業(yè)廢氣處理對策。

為了廣泛減少石化行業(yè)的氣體污染，開發(fā)和采用少污染或無污染技術(shù)是基本的滾動施工；加強(qiáng)企業(yè)管理和環(huán)境管理，有效管理污染物排放和處理；改進(jìn)設(shè)備，提高系統(tǒng)設(shè)備密封，積極開展廢氣回收和綜合利用。

燃料脫釉。

(1)重油脫硫。

重油脫昧的方法主要是以鉬、鈷、鎳等氡化劑為催化劑，在高溫高壓下加氫。如果重油中的琉化物產(chǎn)生H2So4-，可以將重油中的硫含量連接到0.1%~0.3%。

(2)煤脫硫。

①物理法煤中的琉璃二/三以琉璃化鐵(黃鐵礦)的形式存在，而黃鐵礦是順磁性物質(zhì)。煤是反磁性物質(zhì)。該方法是利用煤和琉璃化鐵的不同磁性去除氧氣。煤炭破碎后，采用高梯度磁分離法或重力分離法去除黃鐵礦，稅硫效率約為60%；

②化學(xué)方法是將煤粉碎，與味酸鐵溶液捆綁。在反應(yīng)器中加熱至100~130℃：。酸鐵和黃鐵礦反應(yīng)產(chǎn)生硫酸亞鐵和元素硫。與此同時，通過氧氣，硫鐵氡變成硫酸鐵，

回收利用。煤通過過濾器與溶液分離，琉璃成為副產(chǎn)品。

廢氣處理洗滌塔。

廢氣處理洗滌塔。

洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的預(yù)處理，凈化效果非常好。無論使用什么氣化技術(shù)，氣化過程都是不可避免的。因其工作原理與洗滌過程相似，故稱洗滌塔。

化學(xué)洗滌塔的原理主要是利用強(qiáng)酸（硫酸）、強(qiáng)堿（氫氧化鈉）、強(qiáng)氧化劑（次氯酸鈉）作為洗滌噴霧溶液與氣體中的氣味分子接觸，將氣相中的氣味成分轉(zhuǎn)移到液相，并通過化學(xué)物質(zhì)和氣味成分中和氧化或其他化學(xué)反應(yīng)去除氣味物質(zhì)?；S廢氣處理的好方法。

氣味物質(zhì)包括有機(jī)硫化合物、氮化合物、有機(jī)酸、氧碳?xì)浠衔?、鹵化物等廢氣物質(zhì)。適用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業(yè)。

洗滌設(shè)備。

常用的化學(xué)洗滌設(shè)備是填充塔?；瘜W(xué)吸收液從塔頂向下噴灑，廢氣向上流動，氣味與吸收液充分接觸，反應(yīng)去除。吸收液與廢氣流量的比例(液/氣比)一般為1-3L/m3，填料高度一般為2-5米，空氣塔流量一般為0.5-1米/秒。操作良好的填充塔除臭效果可達(dá)90%以上。

化學(xué)吸收類型。

常用的化學(xué)吸收劑包括以下幾種：

(1)堿性溶液。

堿性吸收液通常含有1~10%氫氧化鈉溶液，對消除硫化氫非常有效。其他物質(zhì)，如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低級脂肪酸等，經(jīng)常在廢水處理場產(chǎn)生異味，可以達(dá)到很好的處理效果。

(2)酸性溶液。

酸洗主要用于消除氨、三甲胺等堿性氣體引起的異味，一般用硫酸(0.5-5%溶液)作為洗滌液。

(3)次氯酸鈉溶液。

次氯酸鈉一般與酸堿吸收液一起使用。對于其他方法難以消除的硫化甲基，次氯酸鈉吸收液的控制效果非常好。處理污水處理場高濃度氣味時，次氯酸鈉溶液濃度（有效氯濃度）約為500~2000ppm；處理低濃度氣味時，次氯酸鈉溶液濃度約為50~500ppm。就各種氧化劑的性能而言，次氯酸鈉便宜，效果好，所以常用。

溶液中的次氯酸鈉以次氯酸(HOCL)的形式存在:

NaOCl+H2O→HOCl+NaOH。

在pH=7.5中，次氯酸鹽溶液的有效氯以50%HOCI和次氯酸根離子(OCL-)存在。在pH=l0中，只有0.3%的有效氯以HOCL存在；在pH=l1或12中，HOCL幾乎完全解離為無用的次氯酸根離子，因此pH值控制非常重要。

1)處理H2S.SOX.NOX.HCI.NH3.CI2等各種有害氣體；

2)垃圾中轉(zhuǎn)站或場。污水處理場除臭裝置；

3)半導(dǎo)體光電行業(yè)工藝排氣處理；

4)垃圾填埋場滲出水儲池廢氣處理；

5)焚化爐、工業(yè)爐排放的廢氣處理。

那么如何選擇合適的廢氣洗滌塔呢？

有機(jī)廢氣排放流量。

如果待處理的流量小于5000nm3/h，蓄熱系統(tǒng)(RTO)一般不適用。這是因?yàn)榕c熱焚燒系統(tǒng)相比，蓄熱氧化器(RTO)的高成本一般不足以抵消其節(jié)省燃料和功耗的好處。當(dāng)流量大于5萬nm3/h時，熱焚燒系統(tǒng)存在嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺陷，因?yàn)樗鼈儠a(chǎn)生非常高的燃料成本。但是，如果工藝需要大量的熱能，二級熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料成本，另一個例外是每年很少運(yùn)行，需要處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

有機(jī)廢氣的排氣溫度。

如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在300℃左右，則不適合使用蓄熱系統(tǒng)（RTO），因?yàn)楦邷卮幚碛袡C(jī)廢氣將大大降低換向閥的可靠性和使用壽命；此外，在如此高的溫度下，RTO的高成本不足以抵消節(jié)省燃料和電力消耗的好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃，熱回收焚燒系統(tǒng)不如直燃焚燒系統(tǒng)好，因?yàn)槿剂舷牟罹嗵?，不足以抵消熱回收器增加的投資成本。

有機(jī)污染物濃度水平。

直燃氧化器可以處理濃度范圍內(nèi)的碳?xì)浠衔铮瑥氖畠|分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎羝?。如果有機(jī)廢氣濃度超過25%，應(yīng)特別考慮采取措施，防止從氧化器到廢氣源的回火。這種能處理大濃度范圍彈性的成本是這種氧化器的高燃料成本。

有機(jī)污染物的類型。

當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸（如氯、氟、硫和鹵素）時，需要特別小心。它們會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或催化劑中毒。

顆粒分布水平。

當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時，也必須特別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器的冷部分，設(shè)備需要經(jīng)常清洗。

基于上述原則，您可以選擇適合您的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。如果兩種或兩種以上的氧化器都適合您，讓我們根據(jù)一次性投資成本和設(shè)備運(yùn)行成本（催化劑、燃料和電力成本）進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)分析，幫助您做出選擇。如果待處理有機(jī)廢氣的排放流量小于5000nm3/h，蓄熱系統(tǒng)（RTO）一般不適用。這是因?yàn)榕c熱回收焚燒系統(tǒng)相比，蓄熱氧化器（RTO）的高成本一般不足以抵消其節(jié)約燃料和電力消耗的好處。